锻造行业开会原因？
模锻
模锻根据坯料供给设备的不同分为锤上模锻、砧上模锻、压力机上模锻和胎模锻等。在所有锻件中，模锻件的重量约占一半。模锻一般用于批量生产，特别适用于生产标准化的中小型零件。
锤上模锻所用的模具为两个称为模膛的半开式或开式模具。一个装在锻锤的锤头上称为上模；另一模具装在固定的工作台上称为下模。下模通常是有槽的垫铁，可以减少上模和下模承受的压应力，有利于提高模具的强度，但易导致锻件的充满度不足。
模锻过程中，锻件温度逐渐降低，金属变形抗力增大。随着锻件温度的降低，模具应逐渐加热，并且在模具加热和锻件冷却过程中，都应不断清除表面的氧化皮和杂质，以免造成锻件的折叠和裂纹。对于易断性金属或形状复杂的锻件，应考虑采用多膛模具进行多次变形才能得到合格的锻件。此外，对于不通心的锻件，为了减少金属的横向流动和减小锻模的磨损，锻件的两个相邻表面不能同时充满（形成），应空出几毫米的间隙。在锻造不通心锻件时，当其中一个表面充满（形成）后将其翻转90°继续锻造，直到另一个表面也充满（形成）为止。在一般情况下，锻模的上、下模要紧密配合形成V形锁合刃口，可以防止或减少锻件产生折叠。
锻造温度的大小和均匀性是决定锻件质量和生产率的重要因素。金属在塑性变形时，变形抗力和锻造用动力随着温度的升高而降低，金属的塑性及锻件的质量则相反。但是温度过高时，金属的塑性不但不继续提高，反而下降，还会造成锻件表面脱碳、模具严重磨损和生产率下降。因此，对于每一种金属或合金应根据其变形抗力和塑性来确定锻造温度的大小。为了保证塑性变形的进行并使锻件各部分均匀锻造成形，坯料和工具应预先加热，并保持在合适的温度范围内。