中国多晶硅生产?

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国内现在拥有完整工艺流程的多晶硅企业,大概只有5家左右。 其中三家是以单晶为主,两家是以多晶为主。 以多晶为主的两个企业就是青海丽豪和江苏中能。这两个企业都是以工业硅为原料,经四次精炼、三次半导体级纯化工艺生产的。

以单晶为主的企业有3家,分别是协鑫集团(徐州)、四川永祥以及浙江中能。这3家企业都是使用纯度高、杂质含量低的精细化学品为原材料,通过直拉法生长,制造单晶硅棒,再经过加工制成单晶片。

以上6家企业属于目前国内的“一线品牌”,产品的质量很好,可以满足高端芯片的需求。 但是,国内真正能够自主设计,并完全掌握工艺流程的硅材料制造商并不多。比如用于制造太阳能电池的晶棒、晶片等主要产品,大多仍然依赖进口。

很多中小企业还在使用工业硅或电子级多晶硅直接拉单晶,或者用低纯度多晶硅原料提纯后做单晶,或者购买回炉料做单晶。这些企业的产品质量很难得到保证,其产品性能无法达到集成电路的要求。

由于集成电路要求很高,所以国内即便是以单晶为主的企业,也是以多晶为主。因为多晶硅的价格比单晶硅要便宜几倍甚至更多。

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尽管近几年国内多晶硅企业经过艰苦的技术攻关,在改良西门子法多晶硅生产上获得重大突破,多晶硅产能和产量大幅度提升,但和国际上已经成熟的生产工艺比较差距仍然很大。目前全国在产的多晶硅企业有三十多家,年产能超过万吨的企业只有两家,生产规模普遍偏小,生产的自动化、连续化水平较低,导致综合能耗、硅粉单耗、三氯氢硅及四氯化硅消耗量远超过国际先进水平,而四氯化硅几乎100%作为危险废物处理处置,不但增加了企业的环保投入成本,而且存在极大的安全隐患。

因此,国内企业当务之急是要加大资金和技术投入力度,提高生产规模和自动化、连续化生产水平,降低四氯化硅单位产出率,在此基础上建设配套的四氯化硅处置和综合利用装置,既解决了四氯化硅的处置问题,又可变废为宝,增加企业收益,同时有利于实现资源的优化配置和清洁生产。

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