多主栅串焊机企业？
目前国内的异质结（HJT）电池生产线上，主流的丝网印刷设备是采用4台甚至6台并排安装的多主栅串焊机组，而传统的PERC电池生产线则是2台或者4台连排安装。 多主栅串焊机组的诞生正是因为异质结电池对主栅线宽度的要求比传统PERC电池更高。因为异质结电池采用TCO透明导电氧化物作为背面电极材料，在制备过程中需要研磨成均匀的微粒后与粘合剂混合制成浆料涂布，因此不可避免地会存在一些细小的颗粒。而为了减少这些细小粒子的危害，需要在氧化锡电极之间增加一涂硅膜作为屏障，为此就需要加大主栅线的宽度。
而在单晶PERC电池中，由于有激光刻槽工序，一般主栅线宽度50um就足够了；多晶PERC电池由于没有激光刻槽工艺，过去一直沿用的是单晶PERC电池的主栅线宽，也就是50um左右。 但是异质结电池则不同了，由于不存在激光刻槽工序，如果还按照单晶PERC的方式制作主栅线，那么就会像上图这样出现多条分支，这是不符合制造要求的。于是就有了现在这种需要4根以上主栅线、并且要求每条主栅线均匀弯曲的异质结电池生产线。 当然，为了提高成品率，确保每一个电池片都具备4条以上的完整且粗细均匀的主栅线，在丝网印刷完成后还需要经过清洗、烘干等工序来进一步保证。